В современной промышленности инженерный шпон становится все более популярным новым типом материала, который может сочетать в себе экологичность и красоту. Он широко используется в отделке домов, офисов и других сфер.
Тем не менее, многие люди не знают производственный процесс инженерного шпона. В этой статье мы подробно расскажем о процессе производства инженерного шпона, чтобы больше людей могли понять и оценить этот материал.
Процесс производства инженерного шпона сложнее, чем шпона из натурального дерева, и состоит из четырнадцати конкретных этапов, а именно:
Шаг 1: Обрезка бревна при вращении
Для изготовления инженерного шпона выберите высококачественные бревна и используйте машину, чтобы разрезать их на тонкие ломтики. Бревно помещается в большой роторный отрезной станок, который нарезает древесину на тонкие, максимально однородные полосы. Скорость, с которой нарезается бревно, чрезвычайно высока, что позволяет резать тысячи полос шпона в минуту, тем самым значительно повышая эффективность производства.
Шаг 2: Оценка шпона
Сортировка шпона является жизненно важным этапом производственного процесса. Опытные рабочие визуально или механически сортируют лущеный шпон на различные сорта, подходящие для использования на определенных этапах производственного процесса. Как правило, шпон классифицируется по разным классам, таким как A, B, C и т. Д., Каждый из которых имеет свое назначение.
Шаг 3: Окрашивание
Инженерный шпон может быть окрашен, чтобы сделать цвет более ярким. Окрашивание является важным этапом производства, так как оно может улучшить красоту и декоративный эффект искусственного шпона. Рабочие наносят краску на шпон, делая цвет ярким и ярким.
Шаг 4: Сушка
После окрашивания шпон необходимо просушить. Этот процесс значительно снижает содержание воды в инженерной древесине, что предотвращает деформацию и растрескивание при последующем ремонте и обработке.
Шаг 5: Ремонт
Во время производства на шпоне могут возникнуть такие проблемы, как дефекты или пятна. Для устранения этих проблем рабочие используют клей для дерева или краску. Затем отремонтированный шпон можно использовать на последующих этапах обработки.
Шаг 6: Сопоставление
На этом этапе рабочие классифицируют и сопоставляют шпон разных сортов, чтобы каждая партия инженерного шпона имела одинаковый цвет и качество, достигая желаемого декоративного эффекта. В процессе сопоставления работникам необходимо сравнивать их вручную, чтобы обеспечить идеальное качество упаковки.
Шаг 7: Подготовка клея
Подготовка клея является важным этапом производственного процесса. Рабочие смешивают различные типы столярного клея для достижения наилучшего эффекта адгезии. Подходящий клей может сделать технологическую древесину более стабильной и прочной во время использования.
Шаг 8: Нанесение клея
Клей наносится на обратную сторону шпона, а затем шпоны прижимаются друг к другу с помощью машины для компрессионного формования, чтобы обеспечить полное соединение шпона и клея. Этот композитный процесс может улучшить структурные характеристики искусственного шпона, а также сделать его более красивым.
Шаг 9: Резка
На этом этапе рабочие режут шпон в соответствии с требуемой длиной и шириной, чтобы каждый ствол дерева можно было разрезать на десятки или сотни листов инженерного шпона.
Шаг 10: Нарезка
После нарезки по размеру инженерный шпон подвергается дальнейшей обработке. Планирование позволяет технологии деревянного шпона отображать характерные заранее заданные узоры и рисунки.
Шаг 11: Окончательная сушка
После нарезки шпон должен пройти окончательную сушку. Эти виниры должны быть помещены в среду с контролируемой температурой и влажностью, где они ждут полного испарения воды. Это гарантирует, что окончательная форма инженерного шпона не деформируется и не дает усадку.
Шаг 12: Оценка и упаковка
В конечном производственном процессе инженерный шпон классифицируется в зависимости от его сорта. Эти шпоны обычно классифицируются по длине и ширине и упаковываются партиями. Такой подход облегчает клиентам выбор в соответствии с их потребностями.
Шаг 13: Сохранение партии
Чтобы обеспечить безупречное обслуживание клиентов, фабрика сохраняет образцы из каждой партии для последующей проверки и запросов. Хранение пакетов гарантирует, что клиенты смогут быстро получить необходимую им информацию.
Шаг 14: Хранение
Наконец, инженерный шпон хранится на резервных складах для отгрузки в любое время. На этих складах с инженерным шпоном тщательно обращаются, предотвращая влияние плесени, вредителей или других бедствий на качество шпона.
В целом, инженерный шпон является очень практичным и эстетически привлекательным материалом. Производственный процесс включает в себя несколько этапов, включая ротационную резку бревен, сортировку шпона, окрашивание, сушку, ремонт, подбор, смешивание клея, нанесение клея, резку по размеру, резку на срезы, сушку готовой продукции, сортировку партии и упаковку, а также отбор проб. хранение и складирование. Каждый шаг требует тщательного внимания к деталям, чтобы конечный продукт соответствовал высочайшим стандартам качества.